உற்பத்தி செயல்பாட்டில், ஃபவுண்டரி நிறுவனங்கள் தவிர்க்க முடியாமல் சுருக்கம், குமிழ்கள் மற்றும் பிரித்தல் போன்ற வார்ப்பு குறைபாடுகளை சந்திக்கும், இதன் விளைவாக குறைந்த வார்ப்பு விளைச்சல் கிடைக்கும். மீண்டும் உருகுதல் மற்றும் உற்பத்தி அதிக அளவு மனிதவளம் மற்றும் மின்சார நுகர்வு ஆகியவற்றை எதிர்கொள்ளும். வார்ப்பு குறைபாடுகளை எவ்வாறு குறைப்பது என்பது ஃபவுண்டரி வல்லுநர்கள் எப்போதுமே கவலைப்படும் ஒரு பிரச்சனையாகும்.
வார்ப்பு குறைபாட்டைக் குறைப்பது குறித்து, இங்கிலாந்தில் உள்ள பர்மிங்காம் பல்கலைக்கழகத்தின் பேராசிரியரான ஜான் கேம்ப்பெல், வார்ப்புக் குறைபாட்டைக் குறைப்பதில் தனித்துவமான புரிதலைக் கொண்டுள்ளார். 2001 ஆம் ஆண்டின் முற்பகுதியில், சீன அறிவியல் அகாடமியின் மெட்டல் ரிசர்ச் இன்ஸ்டிட்யூட் ஆய்வாளரான லி டியான்ஜோங், பேராசிரியர் ஜான் கேம்ப்பெல்லின் வழிகாட்டுதலின் கீழ் சூடான செயலாக்க செயல்முறை அமைப்பு உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் செயல்முறை வடிவமைப்பை மேற்கொண்டார். இன்று, சர்வதேச காஸ்டிங் மாஸ்டர் ஜான் கேம்ப்பெல் முன்மொழியப்பட்ட வார்ப்பு குறைபாடுகளைக் குறைப்பதற்கான முதல் பத்து கொள்கைகளின் பட்டியலை இன்டர்காண்டினென்டல் மீடியா தொகுத்துள்ளது.
1.நல்ல வார்ப்புகள் உயர்தர ஸ்மெல்டிங்கில் தொடங்குகின்றன
நீங்கள் வார்ப்புகளை ஊற்ற ஆரம்பித்தவுடன், நீங்கள் முதலில் தயார் செய்து, சரிபார்த்து, கரைக்கும் செயல்முறையை கையாள வேண்டும். தேவைப்பட்டால், ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய குறைந்த தரநிலையை ஏற்றுக்கொள்ளலாம். இருப்பினும், பூஜ்ஜிய குறைபாடுகளுக்கு நெருக்கமான ஒரு உருகும் திட்டத்தை தயாரித்து ஏற்றுக்கொள்வது ஒரு சிறந்த வழி.
2.இலவச திரவ மேற்பரப்பில் கொந்தளிப்பான சேர்க்கைகளை தவிர்க்கவும்
இதற்கு முன் இலவச திரவ மேற்பரப்பில் (மெனிஸ்கஸ்) அதிகப்படியான ஓட்ட வேகத்தைத் தவிர்க்க வேண்டும். பெரும்பாலான உலோகங்களுக்கு, அதிகபட்ச ஓட்ட வேகம் 0.5m/s இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. மூடிய வார்ப்பு அமைப்புகள் அல்லது மெல்லிய சுவர் பகுதிகளுக்கு, அதிகபட்ச ஓட்ட வேகம் சரியான முறையில் அதிகரிக்கப்படும். உருகிய உலோகத்தின் வீழ்ச்சி உயரம் "நிலையான வீழ்ச்சி" உயரத்தின் முக்கியமான மதிப்பை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது என்பதையும் இந்தத் தேவை குறிக்கிறது.
3.உருகிய உலோகத்தில் மேற்பரப்பு மின்தேக்கி ஓடுகளின் லேமினார் சேர்ப்புகளைத் தவிர்க்கவும்
முழு நிரப்புதல் செயல்முறையின் போது, உருகிய உலோக ஓட்டத்தின் எந்த முன் முனையும் முன்கூட்டியே பாய்வதை நிறுத்தக்கூடாது. நிரப்புதலின் ஆரம்ப கட்டத்தில் உருகிய மெட்டல் மெனிஸ்கஸ் நகரக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் மேற்பரப்பு மின்தேக்கி ஓடுகளின் தடிமனால் பாதிக்கப்படக்கூடாது, இது வார்ப்பின் ஒரு பகுதியாக மாறும். இந்த விளைவை அடைய, உருகிய உலோகத்தின் முன் முனையை தொடர்ந்து விரிவாக்க வடிவமைக்க முடியும். நடைமுறையில், கீழே கொட்டும் "மேல்நோக்கி" மட்டுமே தொடர்ச்சியான உயரும் செயல்முறையை அடைய முடியும். (உதாரணமாக, ஈர்ப்பு வார்ப்பில், அது நேராக ஓடுபவரின் கீழே இருந்து மேல்நோக்கி பாயத் தொடங்குகிறது). இதன் பொருள்:
கீழே கொட்டும் அமைப்பு;
உலோகத்தின் "கீழ்நோக்கி" வீழ்ச்சி அல்லது சறுக்குதல் இல்லை;
பெரிய கிடைமட்ட ஓட்டங்கள் இல்லை;
உலோகத்தின் முன்-இறுதியில் கொட்டும் அல்லது அடுக்கடுக்கான பாய்ச்சல்களால் நிறுத்தப்படுவதில்லை.
4. காற்று பிடிப்பதைத் தவிர்க்கவும் (குமிழி உருவாக்கம்)
குழிக்குள் குமிழிகள் நுழைவதை ஏற்படுத்துவதிலிருந்து ஊற்றும் அமைப்பில் காற்று நுழைவதைத் தவிர்க்கவும். இதை அடையலாம்:
ஸ்டெப்ட் ஊற்றும் கோப்பையை நியாயமான முறையில் வடிவமைத்தல்;
விரைவாக நிரப்புவதற்கு ஸ்ப்ரூவை நியாயமான முறையில் வடிவமைத்தல்;
"அணையை" நியாயமாகப் பயன்படுத்துதல்;
"கிணறு" அல்லது பிற திறந்த கொட்டும் முறையைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்;
ஒரு சிறிய குறுக்குவெட்டு ரன்னர் அல்லது ஸ்ப்ரூ மற்றும் கிராஸ் ரன்னர் இடையே உள்ள இணைப்புக்கு அருகில் ஒரு பீங்கான் வடிகட்டியைப் பயன்படுத்துதல்;
வாயுவை நீக்கும் கருவியைப் பயன்படுத்துதல்;
ஊற்றும் செயல்முறை தடையின்றி உள்ளது.
5. மணல் மைய துளைகளை தவிர்க்கவும்
குழியில் உள்ள உருகிய உலோகத்திற்குள் நுழைவதிலிருந்து மணல் கோர் அல்லது மணல் அச்சு மூலம் உருவாகும் காற்று குமிழ்களைத் தவிர்க்கவும். மணல் மையமானது மிகக் குறைந்த காற்றின் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் அல்லது மணல் மையத் துளைகளை உருவாக்குவதைத் தடுக்க பொருத்தமான வெளியேற்றத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும். களிமண் அடிப்படையிலான மணல் கோர்கள் அல்லது அச்சு பழுதுபார்க்கும் பசை முற்றிலும் உலர்ந்தால் பயன்படுத்த முடியாது.
6.சுருங்கும் துவாரங்களை தவிர்க்கவும்
வெப்பச்சலனம் மற்றும் நிலையற்ற அழுத்தம் சாய்வு காரணமாக, தடிமனான மற்றும் பெரிய குறுக்குவெட்டு வார்ப்புகளுக்கு மேல்நோக்கி சுருங்கும் உணவை அடைவது சாத்தியமில்லை. எனவே, ஒரு நல்ல சுருக்க உணவு வடிவமைப்பை உறுதிசெய்ய அனைத்து சுருக்க உணவு விதிகளும் பின்பற்றப்பட வேண்டும், மேலும் சரிபார்ப்பு மற்றும் உண்மையான வார்ப்பு மாதிரிகளுக்கு கணினி உருவகப்படுத்துதல் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். மணல் அச்சு மற்றும் மணல் மையத்திற்கு இடையே உள்ள இணைப்பில் ஃபிளாஷ் அளவைக் கட்டுப்படுத்தவும்; வார்ப்பு பூச்சு தடிமன் கட்டுப்படுத்த (ஏதேனும் இருந்தால்); அலாய் மற்றும் வார்ப்பு வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்தவும்.
7. வெப்பச்சலனத்தைத் தவிர்க்கவும்
வெப்பச்சலன அபாயங்கள் திடப்படுத்தும் நேரத்துடன் தொடர்புடையவை. மெல்லிய சுவர் மற்றும் தடித்த சுவர் வார்ப்புகள் வெப்பச்சலன அபாயங்களால் பாதிக்கப்படுவதில்லை. நடுத்தர தடிமன் வார்ப்புகளுக்கு: வார்ப்பு அமைப்பு அல்லது செயல்முறை மூலம் வெப்பச்சலன அபாயங்களைக் குறைக்கவும்;
மேல்நோக்கி சுருங்கும் உணவைத் தவிர்க்கவும்;
ஊற்றிய பின் திருப்புதல்.
8. பிரிவினையை குறைக்கவும்
பிரிப்பதைத் தடுக்கவும் மற்றும் நிலையான வரம்பிற்குள் அல்லது வாடிக்கையாளரால் அனுமதிக்கப்பட்ட கலவை வரம்பு பகுதிக்குள் கட்டுப்படுத்தவும். முடிந்தால், சேனல் பிரிப்பதைத் தவிர்க்க முயற்சிக்கவும்.
9. எஞ்சிய அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும்
ஒளி கலவைகள் தீர்வு சிகிச்சை பிறகு, தண்ணீர் (குளிர் அல்லது சூடான தண்ணீர்) அணைக்க வேண்டாம். வார்ப்பு அழுத்தம் பெரியதாக தெரியவில்லை என்றால், பாலிமர் தணிக்கும் ஊடகம் அல்லது கட்டாய காற்று தணித்தல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும்.
10. கொடுக்கப்பட்ட குறிப்பு புள்ளிகள்
பரிமாண ஆய்வு மற்றும் செயலாக்கத்திற்கான அனைத்து வார்ப்புகளுக்கும் பொருத்துதல் குறிப்பு புள்ளிகள் வழங்கப்பட வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: மே-30-2024
