வார்ப்பிரும்பு கேட்டிங் அமைப்பின் கணக்கீடு - தடுப்பு பிரிவின் கணக்கீடு

பொதுவாக, கேட்டிங் அமைப்புகளின் வடிவமைப்பு மூன்று கொள்கைகளைப் பின்பற்றுகிறது:

1. விரைவான கொட்டுதல்: வெப்பநிலை வீழ்ச்சி, மந்தநிலை மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம் ஆகியவற்றைக் குறைக்க;

2. சுத்தமான ஊற்றுதல்: கசடு மற்றும் அசுத்தங்களை உருவாக்குவதைத் தவிர்க்கவும், குழியிலிருந்து உருகிய இரும்பில் கசடுகளை பாதுகாக்கவும்;

3. பொருளாதார ஊற்று: செயல்முறை விளைச்சலை அதிகரிக்கவும்.

1.சோக் பிரிவின் இடம்

1. கொட்டும் அமைப்பை வடிவமைக்கும் போது, ​​முதலில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டியது ஓட்டம் தடுப்பு பிரிவின் நிலை, ஏனெனில் இது நிரப்புதல் வேகத்தை தீர்மானிக்கிறது. பொதுவாக, சோக் பிரிவுகளை ஏற்பாடு செய்வதற்கு இரண்டு பாரம்பரிய இடங்கள் உள்ளன.

2.ஒன்று, பக்கவாட்டு ரன்னர் மற்றும் உள் ரன்னர் இடையே அதை ஏற்பாடு செய்வது. இந்த எண் உள் ஓட்டப்பந்தய வீரரின் எண்ணிக்கையுடன் ஒத்துப்போகலாம். இது அழுத்தம் கொட்டுதல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. குறைந்தபட்ச குறுக்குவெட்டு வார்ப்புக்கு அருகில் இருப்பதால், குழிக்குள் நுழையும் போது உருகிய இரும்பின் நேரியல் வேகம் மிக அதிகமாக இருக்கும்.

3. மற்றொன்று ஸ்ப்ரூ மற்றும் பக்கவாட்டு ரன்னர் இடையே வைக்கப்படுகிறது, ஒரே ஒரு ஓட்டம்-தடுப்பு பிரிவு, அழுத்தம் இல்லாத ஊற்றுதல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

4.நவீன வார்ப்பிரும்பு உற்பத்தியானது வடிகட்டுதல் தொழில்நுட்பத்திலிருந்து பிரிக்க முடியாதது. நுரை பீங்கான் வடிப்பான்களை சிறப்பாகப் பயன்படுத்துவதற்கு, செயல்முறை வடிவமைப்பில் ஸ்ப்ரூ ஒரு ஓட்டத்தைத் தடுக்கும் பிரிவாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்

1.ஊற்றும் நேரம், இது கொட்டும் அமைப்பின் செயல்பாடுகளில் ஒன்றாகும், மேலும் பல்வேறு வழிமுறைகள் உள்ளன. இப்போதெல்லாம், சிமுலேஷன் மென்பொருளானது அதைக் கணக்கிடப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எனவே கையால் கணக்கிடுவதற்கு ஏதேனும் விரைவான வழி உள்ளதா? பதில்: ஆம், அது எளிது.

டி நொடி =√(W.lb)

அவற்றில்: t என்பது கொட்டும் நேரம், அலகு வினாடிகள், W என்பது கொட்டும் எடை, அலகு பவுண்டுகள். எளிமையாக இருங்கள்.

2. உராய்வு குணகம். உருகிய இரும்பு, கொட்டும் போது அச்சு சுவரில் தேய்க்கும். உருகிய இரும்பிற்கு இடையே உராய்வு ஏற்படும் மற்றும் ஆற்றல் இழப்பு ஏற்படும், எனவே அதை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

பொதுவாக, மெல்லிய சுவர் தட்டுகளுக்கு, உராய்வு குணகம் § 0.2 ஆக சிறியதாக இருக்க வேண்டும்; தடிமனான மற்றும் சதுர பகுதிகளுக்கு, உராய்வு குணகம் 0.8 வரை பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.

3. நிச்சயமாக, நீங்கள் இன்னும் துல்லியமாக இருக்க முடியும். அதைக் கண்டுபிடிக்க கீழே உள்ள விளக்கப்படத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.