கொட்டும் செயல்முறையின் முக்கிய தொழில்நுட்ப புள்ளிகள்

一、 தொலைந்து போன நுரை வார்ப்பில் எளிதில் கவனிக்கப்படாத ஐந்து முக்கிய விவரங்கள்
1. அழுத்தம் தலை உயரம்;

1) வார்ப்பின் மிக உயர்ந்த மற்றும் தொலைதூர பகுதியை உறுதி செய்வதற்கும், தெளிவான வரையறைகள் மற்றும் முழுமையான கட்டமைப்பைக் கொண்ட ஒரு வார்ப்பைப் பெறுவதற்கும், வார்ப்பின் மிக உயர்ந்த புள்ளியிலிருந்து ஊற்றும் கோப்பையின் திரவ மேற்பரப்பு வரையிலான உயரம் சந்திக்க வேண்டும்: hM≥Ltanα
எங்கே: hM--குறைந்தபட்ச எஞ்சிய அழுத்தம் தலை உயரம் (மிமீ)
எல்--உருகிய உலோகத்தின் ஓட்டம், வார்ப்பு (மிமீ) தொலைவில் உள்ள நேராக ஓடுபவர்களின் மையக் கோட்டின் கிடைமட்ட தூரம்
α--அழுத்தம் (°)
போதுமான அழுத்தம் தலை உயரம், குழியில் உருகிய உலோக உயரும் போது, ​​உருகிய உலோக நிரப்புதல் வேகத்தை உறுதி செய்ய போதுமான அழுத்தம் உள்ளது.

2) கொட்டும் செயல்பாட்டின் போது நுரை முறை ஆவியாகி, அதிக அளவு வாயுவை உருவாக்குகிறது. ஒருபுறம், வாயு எதிர்மறை அழுத்தத்தால் உறிஞ்சப்படுகிறது, இரண்டாவதாக, அது போதுமான அழுத்தத்துடன் உயரும் உருகிய உலோகத்தால் குழிக்கு வெளியே பிழியப்படுகிறது.

3) காஸ்டிங்கின் மேல் பகுதியில் உருவாகும் குளிர் மூடல், துளைகள் மற்றும் கார்பன் படிவு போன்ற குறைபாடுகள் பொதுவாக போதுமான அழுத்தம் தலை உயரம், பொருத்தமான ஊற்றும் பகுதி, ஊற்றும் வெப்பநிலை மற்றும் ஊற்றும் முறை ஆகியவற்றின் கீழ் ஏற்படுகிறது.
2. எதிர்மறை அழுத்தம்;

1) பொதுவான எதிர்மறை அழுத்த அளவீடுகள் பிரதான குழாயில் நிறுவப்பட்டுள்ளன, இது பெட்டியில் உள்ள எதிர்மறை அழுத்தத்தை மறைமுகமாக மட்டுமே தீர்மானிக்க முடியும், ஆனால் பெட்டியில் உள்ள உண்மையான எதிர்மறை அழுத்த மதிப்பைக் குறிக்க முடியாது.

2) வார்ப்பு அமைப்பில் உள்ள வேறுபாடுகள் காரணமாக, சில வார்ப்புகள் உள் குழியில் குறுகிய பத்திகளைக் கொண்டுள்ளன. கொட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​அழுத்தம் நிவாரணம் அல்லது போதுமான எதிர்மறை அழுத்தம் காரணமாக, இந்த பகுதியில் எதிர்மறை அழுத்தம் குறைவாக இருக்கும், இதன் விளைவாக போதுமான மணல் அச்சு வலிமை, உருமாற்றம் மற்றும் வார்ப்பின் சிதைவு மற்றும் இரும்பு-சுற்றப்பட்ட மணல், பெட்டி விரிவாக்கம் போன்ற குறைபாடுகள் ஏற்படும். மற்றும் பெட்டி சரிவு. இந்த பகுதிகள் எதிர்மறை அழுத்தம் குருட்டு பகுதிகள்.

3) கொட்டும் போது, ​​முறையற்ற செயல்பாட்டின் காரணமாக, பெட்டியின் மேற்பரப்பை சீல் செய்யும் பிளாஸ்டிக் படம் ஒரு பெரிய பகுதியில் எரிக்கப்படுகிறது, மேலும் மோசமான சீல் காரணமாக அதிக அளவு அழுத்த நிவாரணம் உருவாகிறது, இதன் விளைவாக பெட்டியில் எதிர்மறை அழுத்தம் இல்லாதது, மற்றும் ஊற்றும் போது கூட மீண்டும் தெளித்தல், குளிர் மூடப்பட்டது, போதிய ஊற்று மற்றும் வார்ப்பில் கார்பன் குறைபாடுகள் விளைவாக. ஒரு பெட்டியில் பல சல்லடைகள் உள்ளன, மேலும் ஒரு பையில் ஊற்றுவதற்கு பல பெட்டிகள் உள்ளன, இது மிகவும் வெளிப்படையானது.
குறிப்பிட்ட நடவடிக்கைகள்:
A. ஒரு தற்காலிக எதிர்மறை அழுத்தம் குழாய் நிறுவவும்; முன் நிரப்பு பிசின் மணல்; மணல் மையத்தை மாற்றவும்.
B. மணல் மூடியின் தடிமன் போதுமானது; அஸ்பெஸ்டாஸ் துணி, பிசின் மணல் போன்றவை ஊற்றும் கோப்பையைச் சுற்றி முன்-சிகிச்சை செய்யப்படுகிறது. முன்பு ஊற்றப்பட்ட மணல் பெட்டியின் எதிர்மறை அழுத்தம் குறைக்கப்பட்டது அல்லது மூடப்பட்டுள்ளது; இரண்டாவது காத்திருப்பு வெற்றிட பம்ப் இயக்கப்பட்டது.

3.அசுத்தங்கள் தடுக்க;

கொட்டும் போது, ​​குழிக்கு வெளியே உள்ள கசடு, மணல் துகள்கள், சாம்பல் தூள் போன்ற அசுத்தங்கள் உருகிய இரும்பு ஓட்டத்துடன் குழிக்குள் மூழ்கி, மணல் துளைகள் மற்றும் கசடு துளைகள் போன்ற குறைபாடுகள் வார்ப்பில் தோன்றும்.

1) உருகிய இரும்புக் கரண்டியின் பயனற்ற பொருளின் பயனற்ற தன்மை, வலிமை மற்றும் அடர்த்தி அதிகமாக இல்லை. கொட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​​​அது அரிக்கப்பட்டு, உயர் வெப்பநிலை உருகிய இரும்புடன் உருகுகிறது, மேலும் கசடு உருவாகிறது மற்றும் மிதக்கிறது; தளர்வான சிறுமணித் திரட்டுகள் உருகிய இரும்பினால் விழுகின்றன அல்லது கழுவப்படுகின்றன.

2) பழைய லேடில் தொங்கும் கசடு சுத்தம் செய்யப்படவில்லை; புறணி பழுதுபார்க்கும் பொருளின் அடர்த்தி மற்றும் பயனற்ற தன்மை அதிகமாக இல்லை, மேலும் அசல் புறணியுடன் பிணைப்பு வலுவாக இல்லை.

3) கசடு நீக்கி மற்றும் கசடு திரட்டும் முகவர் பயனற்றது, மேலும் உருகிய இரும்பின் மேற்பரப்பில் சிதறிய மற்றும் பிரிக்கப்பட்ட அசுத்தங்கள் உள்ளன.

4) டக்பில் லாடலை ஊற்றும்போது, ​​​​கசடு பஞ்சு காற்றில் நிறுத்தப்பட்டு அதன் கசடு செயல்பாட்டை இழக்கிறது.

5) கொட்டும் போது தவறான சீரமைப்பு, உருகிய இரும்பு மணல் மேற்பரப்பை பாதிக்கிறது, மற்றும் மணல் ஊற்றும் கோப்பையில் தெறிக்கிறது.

6) தூசி, மணல் மற்றும் அழுக்கு போன்ற அசுத்தங்கள் தடுப்பூசியில் உள்ளன.
குறிப்பிட்ட நடவடிக்கைகள்:
A. உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு வார்ப்புகளுடன் பேக் மற்றும் உள்ளூர் பழுதுபார்ப்பு சிறப்பு பழுது பொருட்கள் பயன்படுத்த.
B. பயனுள்ள கசடு நீக்கம் மற்றும் கசடு திரட்டும் முகவரைப் பயன்படுத்தவும்.
C. கொட்டும் கப் மணல் மேற்பரப்பில் இருந்து 50mm க்கும் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் ஊற்றப்பட வேண்டிய அருகில் உள்ள ஊற்றும் கோப்பைகள் பாதுகாப்பு உறைகளால் மூடப்பட்டிருக்கும். திறமையில்லாமல் ஊற்றுபவர்களுக்கு, கொட்டும் கோப்பையைச் சுற்றி அதைப் பாதுகாக்க அஸ்பெஸ்டாஸ் துணி பயன்படுத்தப்படுகிறது.
D. திறன்கள் மற்றும் கல்வியறிவு குறித்து ஆபரேட்டர்களுக்கு கல்வி மற்றும் பயிற்சி அளித்தல்.
E. ஒரு வடிகட்டி வைக்கவும், கீழே ஊற்றுவதற்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள், மற்றும் கொட்டும் அமைப்பு ஒரு கசடு மூடும் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது.
F. தடுப்பூசி ஒரு நியமிக்கப்பட்ட இடத்தில் வாங்கப்பட்டு முறையாக சேமிக்கப்படுகிறது.
4. வெப்பநிலை ஊற்றுதல்;

உருகிய உலோகத்தின் பண்புகள் மற்றும் வார்ப்பின் கட்டமைப்பு பண்புகள் ஆகியவற்றின் படி, வார்ப்பு அமைப்பு முழுமையடைவதையும், விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகள் தெளிவாக இருப்பதையும், மெல்லிய சுவரில் குளிர் மூடிய குறைபாடு இல்லை என்பதையும் உறுதிப்படுத்த குறைந்தபட்ச ஊற்றும் வெப்பநிலை தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
உருகிய இரும்பின் ஒரு பையை பல பெட்டிகளிலும், ஒரு பெட்டியில் பல துண்டுகளிலும் ஊற்றினால், பிந்தைய கட்டத்தில் உருகிய இரும்பின் குளிர்ச்சியின் தாக்கம் மிகவும் முக்கியமானது.

1) ஒரு காப்புப் பையைப் பயன்படுத்தவும், பொதுவாக எஃகு ஷெல் மற்றும் பயனற்ற அடுக்குக்கு இடையில் ஒரு காப்பு அடுக்கைச் சேர்க்கவும்;

2) உருகிய இரும்பு பையின் மேற்பரப்பை காப்பு முகவர், கசடு மற்றும் காப்பு கலவை உறை முகவர் மூலம் மூடவும்;

3) ஊற்றும் வெப்பநிலையின் மேல் வரம்பை பொருளைப் பாதிக்காமல் சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம், அச்சு பூச்சு அடுக்கின் பயனற்ற தன்மை திருப்தி அடைகிறது, மேலும் வேறு எந்த வார்ப்பு குறைபாடுகளும் ஏற்படாது. எடுத்துக்காட்டாக, மோட்டார் வீடுகள்: உலை வெப்பநிலை 1630-1650℃, மற்றும் கொட்டும் வெப்பநிலை 1470-1580℃;

4) உருகிய இரும்பு ஒரு சிறிய அளவு இறுதியில் விட்டு மற்றும் வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும் போது, ​​அது சிகிச்சைக்காக உலை திரும்ப வேண்டும், அல்லது தட்டவும் மற்றும் ஊற்ற தொடர்ந்து;

5) பல துண்டுகள் தொடரில் ஊற்றப்படுகின்றன;

6) சிறிய பைகள் பல தட்டுதல் மாற்ற;

7) ஊற்றும் செயல்முறையின் நேரத்தை சுருக்கவும், ஊற்றும் கோப்பை தொடர்ந்து ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளது, மற்றும் கொட்டி வேலை செய்பவர் மற்றும் கிரேன் தொழிலாளி திறமையானவர்கள் மற்றும் சிறந்த ஒத்துழைப்பைக் கொண்டுள்ளனர்.
5. கொட்டும் சூழல்.

வார்ப்பு உற்பத்தி செயல்பாட்டில், "30% மாடலிங் மற்றும் 70% ஊற்றுதல்" என்று ஒரு பழமொழி உள்ளது, இது வார்ப்பு உற்பத்தியில் ஊற்றுவதன் முக்கியத்துவத்தைக் காட்டுகிறது.

கொட்டும் தொழிலாளியின் இயக்கத் திறன் மிகவும் முக்கியமானது, ஆனால் எல்லோரும் "எண்ணெய் விற்பனையாளர்" ஆக முடியாது. ஒரு நல்ல கொட்டும் சூழலை உருவாக்குவது பொதுவாக எளிதானது.

1) ஊற்றும் கோப்பையின் மேல் தளத்தில் இருந்து லேடில் வாயின் செங்குத்து உயரம் ≤300mm, மற்றும் ஊற்றும் கோப்பையின் வாய்க்கும் மையக் கோட்டிற்கும் இடையே உள்ள கிடைமட்ட தூரம் ≤300mm;

2) வாத்து பில்டலைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் வாய் நீண்டு இருக்கக் கூடாது. [உருகிய இரும்பின் ஆரம்ப வேகத்தைக் குறைத்து, லேடில் வாய் பரவளையத்தை விட்டு, கிடைமட்ட தூரத்தைக் குறைக்கவும்;

3) செயல்முறை மற்றும் பேக்கிங் வடிவமைக்கும் போது, ​​கொட்டும் கோப்பை மணல் பெட்டியின் வார்ப்பு பக்கத்திற்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக வைக்கப்பட வேண்டும், அதிகபட்சம் இரண்டு வரிசைகள்;

4) பெட்டி-வகை ஊற்றும் கோப்பை அல்லது கூடுதல் புனல் பின்னோக்கி கப்;

5) தானியங்கி ஊற்றும் இயந்திரம். லேடில் மணல் பெட்டிக்கு அருகில் உள்ளது, மேலும் லேடில் வாய் கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து திசைகளில் ஊற்றும் கோப்பைக்கு அருகில் உள்ளது, எனவே சரியான நிலையைக் கண்டுபிடிப்பது எளிது. மேல்நிலை கிரேனின் தள்ளுவண்டி மற்றும் தூக்கும் சரிசெய்தல் நடுவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் லேடில் ஒப்பீட்டளவில் நிலையானது, மேலும் இது ஓட்டம் அல்லது பெரிய மற்றும் சிறிய நிகழ்வை உடைக்க எளிதானது அல்ல;

6) தேனீர் தொட்டி மணல் பெட்டிக்கு அருகில் இருக்க முடியாது; கொட்டும் தொழிலாளி வெகு தொலைவில் இருக்கிறார், சரியான நிலையைக் கண்டுபிடிப்பது எளிதல்ல. மணல் பெட்டி பல வரிசைகளில் வைக்கப்பட்டுள்ளது. நடுத்தர அச்சு ஊற்றும்போது, ​​ஊற்றும் கோப்பையில் இருந்து லேடில் வாய் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் கிடைமட்ட தூரம் வெகு தொலைவில் உள்ளது, இது கட்டுப்படுத்த கடினமாக உள்ளது.
二, குழாய் இரும்பு வால்வு உடல் செயல்முறை வடிவமைப்பு மற்றும் பகுப்பாய்வு
1. வார்ப்புகளின் கட்டமைப்பு அம்சங்கள் மற்றும் பண்புகள்;

1) சிறப்பியல்புகள்: வால்வு உடல், பொருள் QT450-10, அலகு எடை 50Kg, அவுட்லைன் அளவு 320×650×60mm;

2) கட்டமைப்பு அம்சங்கள்: தடித்த சுவர் 60mm, மெல்லிய சுவர் 10mm, உள் குழி ஒரு வட்ட காற்றுப்பாதை;

3) சிறப்புத் தேவைகள்: காற்றுப்பாதையைச் சுற்றியுள்ள சுவரில் காற்றுக் கசிவு குறைபாடுகள் இல்லை, மணல் துளைகள், துளைகள், சுருக்கம் போன்ற பிற பதப்படுத்தப்பட்ட பரப்புகளில் குறைபாடுகள் இல்லை.