அறிவு - வார்ப்புகளின் தோற்றத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது?

一、 வார்ப்பு மேற்பரப்பைப் பாதிக்கும் பொதுவான காரணங்கள்

1. வார்ப்பு மணல் போன்ற மூலப்பொருட்களின் வடிவம் சுற்று, சதுரம் மற்றும் முக்கோணமாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. மோசமானது முக்கோணமானது, குறிப்பாக பெரிய இடைவெளிகளுடன் (இது பிசின் மணல் மாதிரியாக இருந்தால், பிசின் சேர்க்கப்படும் அளவும் அதிகரிக்கும், நிச்சயமாக அதே நேரத்தில் வாயுவின் அளவும் அதிகரிக்கும். வெளியேற்றம் நன்றாக இல்லை என்றால், அது துளைகளை உருவாக்குவது எளிது), சிறந்தது சுற்று மணல். நிலக்கரி தூள் மணலாக இருந்தால், மணல் விகிதம் (மணலின் வலிமை மற்றும் ஈரப்பதம்) தோற்றத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இது கார்பன் டை ஆக்சைடு கடினப்படுத்தப்பட்ட மணல் என்றால், அது முக்கியமாக பூச்சு சார்ந்துள்ளது.

2. பொருள். குறைந்த மாங்கனீசு போன்ற வார்ப்புகளின் வேதியியல் கலவை விகிதம் சமநிலையற்றதாக இருந்தால், அது தளர்வாக மாறுவது எளிது மற்றும் மேற்பரப்பு பொருள் கடினமானதாக இருக்கும்.

3. வார்ப்பு முறை. வார்ப்பு முறை நியாயமற்றதாக இருந்தால், அது எளிதில் தளர்வான வார்ப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும். தீவிர நிகழ்வுகளில், வார்ப்புகள் ஊற்றப்படாமல் இருக்கலாம் அல்லது முழுமையான வார்ப்புகள் கூட செய்யப்படாமல் இருக்கலாம்.

ஒரு நியாயமற்ற கசடு வைத்திருக்கும் அமைப்பு கசடு அச்சு குழிக்குள் நுழைந்து கசடு துளைகளை உருவாக்கும்.

4. கசடு தயாரித்தல். உருகிய இரும்பில் உள்ள கசடு சுத்தம் செய்யப்படாவிட்டால் அல்லது வார்ப்பின் போது கசடு தடுக்கப்படாவிட்டால், கசடு அச்சு குழிக்குள் ஓடுவதால், கசடு துளைகள் தவிர்க்க முடியாமல் தோன்றும்.

5. மனிதனால் உருவாக்கப்பட்ட, கவனக்குறைவு காரணமாக, மணல் சுத்தம் செய்யப்படவில்லை அல்லது பெட்டியை மூடும் போது பெட்டியில் விழுகிறது, மணல் வடிவத்தில் சுருக்கப்படவில்லை, அல்லது மணல் விகிதம் நியாயமற்றது, மணல் வலிமை போதுமானதாக இல்லை, மற்றும் வார்ப்பது ட்ரக்கோமாவை உருவாக்கும்.

6. சல்பர் மற்றும் பாஸ்பரஸின் தரத்தை மீறுவது வார்ப்புகளில் விரிசல்களை ஏற்படுத்தும். உற்பத்தியை உற்பத்தி செய்யும் போது அல்லது வழிகாட்டும் போது, ​​வார்ப்புகளின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக இவை கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டிய விஷயங்கள்.

மேலே குறிப்பிடப்பட்ட காரணங்கள் அவற்றில் ஒரு சிறிய பகுதி மட்டுமே. வார்ப்பு உற்பத்தியின் எப்போதும் மாறும் மற்றும் ஆழமான தன்மை காரணமாக, உற்பத்தியின் போது ஏற்படும் சிக்கல்கள் அடிக்கடி ஏற்படும். சில நேரங்களில் ஒரு பிரச்சனை ஏற்படுகிறது மற்றும் நீண்ட காலத்திற்கு காரணம் கண்டுபிடிக்க முடியாது.

二சாம்பல் வார்ப்பிரும்புகளின் கடினத்தன்மையை பாதிக்கும் மூன்று முக்கிய காரணிகள்

சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு மேற்பரப்பு தரத்தின் முக்கிய அளவீடாக, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு பாகங்களின் நேர்த்தியான தோற்றத்தை நேரடியாக தீர்மானிப்பது மட்டுமல்லாமல், இயந்திரத்தின் உபகரணங்களின் தரம் மற்றும் சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு பாகங்களின் சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. . இயந்திர கருவிகள், வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் வெட்டு அளவுருக்கள் ஆகிய மூன்று அம்சங்களில் இருந்து சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு பாகங்களின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது என்பதை பகுப்பாய்வு செய்வதில் இந்த கட்டுரை கவனம் செலுத்துகிறது.

1. சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு பாகங்களின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையில் இயந்திர கருவிகளின் செல்வாக்கு

இயந்திரக் கருவியின் மோசமான விறைப்புத்தன்மை, மோசமான சுழல் துல்லியம், இயந்திரக் கருவியின் பலவீனமான நிர்ணயம் மற்றும் இயந்திரக் கருவியின் பல்வேறு பகுதிகளுக்கு இடையே பெரிய இடைவெளிகள் போன்ற காரணிகள் சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு பாகங்களின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை பாதிக்கும்.

எடுத்துக்காட்டாக: மெஷின் டூல் ஸ்பிண்டில் ரன்அவுட் துல்லியம் 0.002மிமீ, அதாவது 2 மைக்ரான் ரன்அவுட் என்றால், 0.002மிமீக்கும் குறைவான கரடுமுரடான ஒரு பணிப்பொருளை இயந்திரமாக்குவது கோட்பாட்டளவில் சாத்தியமற்றது. பொதுவாக, Ra1.0 மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை கொண்ட பணியிடங்கள் சரியாக இருக்கும். அதை செயலாக்கவும். மேலும், சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு ஒரு வார்ப்பு ஆகும், எனவே அதை எஃகு பாகங்கள் போல அதிக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையுடன் செயலாக்க முடியாது. கூடுதலாக, இயந்திர கருவியின் நிலைமைகள் மோசமாக உள்ளன, இதனால் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை உறுதி செய்வது மிகவும் கடினம்.

இயந்திர கருவியின் விறைப்பு பொதுவாக தொழிற்சாலையில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் மாற்ற முடியாது. இயந்திர கருவியின் கடினத்தன்மைக்கு கூடுதலாக, சுழல் அனுமதியை சரிசெய்யலாம், தாங்கும் துல்லியத்தை மேம்படுத்தலாம், முதலியன இயந்திர கருவி அனுமதியை சிறியதாக மாற்றலாம், இதன் மூலம் சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு பாகங்களை செயலாக்கும்போது அதிக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைப் பெறலாம். பட்டம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு உத்தரவாதம்.

2.சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு பாகங்களின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையில் வெட்டும் கருவிகளின் விளைவு

கருவி பொருள் தேர்வு

கருவிப் பொருளின் உலோக மூலக்கூறுகளுக்கும், பதப்படுத்தப்பட வேண்டிய பொருளுக்கும் இடையே உள்ள தொடர்பு அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​செயலாக்கப்பட வேண்டிய பொருள் கருவியுடன் எளிதில் பிணைக்கப்பட்டு, கட்டப்பட்ட விளிம்பு மற்றும் செதில்களை உருவாக்குகிறது. எனவே, ஒட்டுதல் தீவிரமாக இருந்தால் அல்லது உராய்வு தீவிரமாக இருந்தால், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை பெரியதாக இருக்கும், மற்றும் நேர்மாறாகவும் இருக்கும். . சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு பாகங்களை செயலாக்கும் போது, ​​கார்பைடு செருகல்கள் Ra1.6 இன் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அடைவது கடினம். அதை அடைய முடிந்தாலும், அதன் கருவி ஆயுள் வெகுவாகக் குறைக்கப்படும். இருப்பினும், BNK30 ஆல் செய்யப்பட்ட CBN கருவிகள் கருவிப் பொருட்களின் குறைந்த உராய்வு குணகம் மற்றும் சிறந்த உயர் வெப்பநிலை வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு, Ra1.6 இன் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை கார்பைடை விட பல மடங்கு அதிக வெட்டு வேகத்தில் எளிதாக செயலாக்க முடியும். அதே நேரத்தில், கருவி ஆயுள் கார்பைடு கருவிகளை விட டஜன் மடங்கு அதிகமாகும், மேலும் மேற்பரப்பு பிரகாசம் ஒரு அளவு மூலம் மேம்படுத்தப்படுகிறது.

கருவி வடிவியல் அளவுருக்களின் தேர்வு

கருவி வடிவியல் அளவுருக்களில் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் முக்கிய சரிவு கோணம் Kr, இரண்டாம் நிலை சரிவு கோணம் Kr' மற்றும் கருவி முனை ஆர்க் ஆரம் மறு. பிரதான மற்றும் இரண்டாம் நிலை சரிவு கோணங்கள் சிறியதாக இருக்கும் போது, ​​செயலாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் எஞ்சிய பகுதியின் உயரமும் சிறியதாக இருக்கும், இதனால் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை குறைகிறது; இரண்டாம் நிலை சரிவு கோணம் சிறியது, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை குறைகிறது, ஆனால் இரண்டாம் நிலை சரிவு கோணத்தை குறைப்பது அதிர்வுகளை எளிதில் ஏற்படுத்தும், எனவே குறைப்பு இரண்டாம் நிலை விலகல் கோணம் இயந்திர கருவியின் விறைப்புத்தன்மைக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். டூல் டிப் ஆர்க் ஆரத்தின் தாக்கம் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் மீது: விறைப்புத்தன்மை அனுமதிக்கும் போது மீண்டும் அதிகரிக்கும் போது, ​​மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை குறையும். மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையைக் குறைக்க மறுமையை அதிகரிப்பது ஒரு நல்ல வழியாகும். எனவே, முக்கிய சரிவு கோணம் Kr, இரண்டாம் நிலை சரிவு கோணம் Kr' மற்றும் கருவி முனை ஆர்க் ஆரம் r ஐ அதிகரிப்பதன் மூலம் எஞ்சிய பகுதியின் உயரத்தைக் குறைக்கலாம், அதன் மூலம் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் குறைக்கலாம்.

கருவிப் பொறியாளர்கள் கூறுகையில், “செயல்படுத்தப்பட வேண்டிய பணியிடத்தின் விறைப்பு மற்றும் கடினத்தன்மையின் தேவைகளின் அடிப்படையில் கருவி முனையின் வில் கோணத்தைத் தேர்வு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. விறைப்பு நன்றாக இருந்தால், ஒரு பெரிய வில் கோணத்தைத் தேர்வு செய்ய முயற்சிக்கவும், இது செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், மேற்பரப்பு முடிவை மேம்படுத்தும். "ஆனால் சலிப்பூட்டும் போது அல்லது மெல்லிய தண்டுகள் அல்லது மெல்லிய சுவர் பாகங்களை வெட்டும்போது, ​​மோசமான கணினி விறைப்பு காரணமாக ஒரு சிறிய கருவி முனை ஆர்க் ஆரம் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது."

கருவி உடைகள்

வெட்டுக் கருவிகளின் உடைகள் மூன்று நிலைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: ஆரம்ப உடைகள், சாதாரண உடைகள் மற்றும் கடுமையான உடைகள். கருவி கடுமையான தேய்மான நிலைக்கு நுழையும் போது, ​​கருவியின் பக்கவாட்டு அணியும் வீதம் கூர்மையாக அதிகரிக்கிறது, அமைப்பு நிலையற்றதாக மாறுகிறது, அதிர்வு அதிகரிக்கிறது, மேலும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் மாறுதல் வரம்பு கூர்மையாக அதிகரிக்கிறது.

சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு துறையில், பல பாகங்கள் தொகுதிகளில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, இது உயர் தயாரிப்பு தர நிலைத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தி திறன் தேவைப்படுகிறது. எனவே, பல எந்திர நிறுவனங்கள் கருவிகள் கடுமையான உடைகளின் மூன்றாவது கட்டத்தை அடையும் வரை காத்திருக்காமல் கருவிகளை மாற்றத் தேர்வு செய்கின்றன, இது கட்டாயம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. கருவிகளை மாற்றும் போது, ​​எந்திர நிறுவனங்கள் ஒரு முக்கியமான புள்ளியை தீர்மானிக்க கருவிகளை மீண்டும் மீண்டும் சோதிக்கும், இது ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி திறனை பாதிக்காமல் சாம்பல் வார்ப்பிரும்புகளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை உறுதி செய்யும்.

3.சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு பாகங்களின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையில் வெட்டு அளவுருக்களின் செல்வாக்கு.

வெட்டு அளவுருக்களின் வெவ்வேறு தேர்வு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் போதுமான கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு பாகங்களின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு முக்கியமான செயல்முறை முடித்தல் ஆகும். எனவே, முடிக்கும் போது, ​​வெட்டு அளவுருக்கள் முக்கியமாக சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு பாகங்களின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை உறுதி செய்ய வேண்டும், உற்பத்தித்திறன் மற்றும் தேவையான கருவி ஆயுளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். எந்திரத்தின் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் தேவைகளின் அடிப்படையில் கடினமான எந்திரத்திற்குப் பிறகு எஞ்சியிருக்கும் விளிம்பால் முடிவின் வெட்டு ஆழம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, வெட்டு ஆழம் 0.5 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், இயந்திரக் கருவியின் கடினத்தன்மை அனுமதிக்கும் வரை, கருவியின் வெட்டு செயல்திறனை முழுமையாகப் பயன்படுத்த முடியும் மற்றும் சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு பாகங்களை அதிவேக எந்திரத்திற்கு அதிக வெட்டு வேகத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.

4. சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு பாகங்களின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையில் மற்ற காரணிகளின் செல்வாக்கு

உதாரணமாக, சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு பாகங்கள் சில வார்ப்பு குறைபாடுகள், நியாயமற்ற வெட்டு திரவ தேர்வு மற்றும் பல்வேறு செயலாக்க முறைகள் சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு பாகங்களின் கடினத்தன்மையை பாதிக்கும்.

கருவி பொறியாளர்கள் கூறுகையில், “இயந்திர கருவிகள், வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் வெட்டு அளவுருக்கள் ஆகிய மூன்று முக்கிய காரணிகளுக்கு கூடுதலாக, திரவம், சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு பாகங்கள் மற்றும் செயலாக்க முறைகள் போன்ற காரணிகளும் சாம்பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. வார்ப்பிரும்பு பாகங்கள், அதாவது திருப்புதல், அரைத்தல், சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு பாகங்களை சலிப்படையச் செய்யும் போது, ​​இயந்திரக் கருவி, வெட்டும் அளவுருக்கள் மற்றும் பிற காரணிகள் அனுமதித்தால், CBN கருவிகள் Ra0.8 இன் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை இயந்திரமாக்க முடியும், ஆனால் அது தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். கருவி வாழ்க்கை. உண்மையான செயலாக்க நிலைமைகளின்படி பிரத்தியேகங்கள் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். ".

5. சுருக்கம்

மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை இயந்திர பாகங்களின் செயல்திறனில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் உண்மையான உற்பத்தியில் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை பாதிக்கும் காரணிகள் பல அம்சங்களில் இருந்து வருவதால், அனைத்து காரணிகளையும் கருத்தில் கொண்டு மேற்பரப்பில் அதிக சிக்கனமான மாற்றங்களைச் செய்வது அவசியம். தேவை பொருந்தக்கூடிய தேவைகள் கடினத்தன்மை.

三, வார்ப்புகளின் மேற்பரப்பை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது (டக்டைல் ​​இரும்பு வார்ப்புகள்)

மணல் அள்ளுதல்

கைவினைத்திறன்:

பெட்ரோலால் கழுவவும் (120#) மற்றும் அழுத்தப்பட்ட காற்றில் உலரவும் → மணல் வெடித்தல் → சுருக்கப்பட்ட காற்றில் மணலை ஊதவும் → நிறுவி தொங்கவும் → பலவீனமான அரிப்பை → பாயும் குளிர்ந்த நீரில் துவைக்கவும் → எலக்ட்ரோ-கால்வனைஸ் அல்லது கடினமான குரோம்.

பலவீனமான அரிப்பு செயல்முறை: w (சல்பூரிக் அமிலம்) = 5% ~ 10%, அறை வெப்பநிலை, 5 ~ 10s.

பொறித்தல் மற்றும் ஸ்க்ரப்பிங் முறைகள்

துல்லியம் அல்லது மேற்பரப்பு பூச்சுக்கான சிறப்புத் தேவைகள் காரணமாக பணிப்பகுதியை மணல் அள்ள அனுமதிக்காதபோது, ​​மேற்பரப்பை சுத்திகரிக்க பொறித்தல் மற்றும் ஸ்க்ரப்பிங் முறைகள் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படும்.

படி:

①பெட்ரோல் ஸ்க்ரப்பிங் (120#). எண்ணெய் வேலைப்பாடுகள் அல்லது அழுக்கு பெட்ரோலைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​அவற்றை மீண்டும் சுத்தமான 120# பெட்ரோலால் கழுவவும்.

② அழுத்தப்பட்ட காற்றில் உலர்த்தவும்.

③ அரிப்பு. w (ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம்) = 15%, w (ஹைட்ரோபுளோரிக் அமிலம்) = 5%, அறை வெப்பநிலை, துரு அகற்றப்படும் வரை. அதிக துரு இருந்தால் மற்றும் ஆக்சைடு அளவு மிகவும் தடிமனாக இருந்தால், அதை முதலில் இயந்திரத்தனமாக துடைக்க வேண்டும். பொறிக்கும் நேரம் மிக நீண்டதாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் அது அடி மூலக்கூறின் ஹைட்ரஜனேற்றத்தை எளிதில் ஏற்படுத்தும் மற்றும் மேற்பரப்பில் அதிகப்படியான இலவச கார்பனை வெளிப்படுத்தும், இதன் விளைவாக பூச்சு பூசுவதில் பகுதி அல்லது முழுமையான தோல்வி ஏற்படும்.

④ சுண்ணாம்பு குழம்புடன் துலக்குவது, பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள படிக லேட்டிஸை முழுமையாக வெளிப்படுத்தி, நல்ல பிணைப்பு விசையுடன் கூடிய பூச்சுகளைப் பெறலாம்.

⑤ துவைக்க மற்றும் துடைக்கவும். மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் சுண்ணாம்பு நீக்கவும்.

⑥ நிறுவுதல் மற்றும் தொங்குதல். வார்ப்பிரும்பு பாகங்கள் மோசமான மின் கடத்துத்திறன் கொண்டவை, எனவே அவை நிறுவப்பட்டு தொங்கும்போது உறுதியான தொடர்பில் இருக்க வேண்டும். முடிந்தவரை பல தொடர்பு புள்ளிகள் இருக்க வேண்டும். பணியிடங்களுக்கு இடையிலான தூரம் மற்ற பொருட்களால் செய்யப்பட்ட எலக்ட்ரோபிளேட்டட் பாகங்களை விட சற்றே 0.3 மடங்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

⑦செயல்படுத்துதல். ஸ்க்ரப்பிங், மவுண்டிங் மற்றும் பிற செயல்முறைகளின் போது உருவாகும் ஆக்சைடு படத்தை அகற்றுவதே செயல்படுத்துதலின் நோக்கம். சூத்திரம் மற்றும் செயல்முறை நிலைமைகள்: w (சல்பூரிக் அமிலம்) = 5% ~ 10%, w (ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலம்) = 5% ~ 7%, அறை வெப்பநிலை, 5 ~ 10s.

⑧ ஓடும் நீரில் கழுவவும்.

⑨எலக்ட்ரோ-துத்தநாக முலாம் அல்லது கடினமான குரோமியம்.