அறிவுத் துண்டு - குழாய் இரும்பு வெப்ப சிகிச்சை, வார்ப்புகள் அதை புரிந்து கொள்ள வேண்டும்!

டக்டைல் ​​இரும்புக்கு பல பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் வெப்ப சிகிச்சை முறைகள் உள்ளன.

டக்டைல் ​​இரும்பின் கட்டமைப்பில், கிராஃபைட் கோளமானது, மேலும் மேட்ரிக்ஸில் அதன் பலவீனமான மற்றும் சேதப்படுத்தும் விளைவு செதில் கிராஃபைட்டை விட பலவீனமானது. டக்டைல் ​​இரும்பின் செயல்திறன் முக்கியமாக மேட்ரிக்ஸ் கட்டமைப்பைப் பொறுத்தது, மேலும் கிராஃபைட்டின் செல்வாக்கு இரண்டாம் நிலை. பல்வேறு வெப்ப சிகிச்சைகள் மூலம் டக்டைல் ​​இரும்பின் மேட்ரிக்ஸ் கட்டமைப்பை மேம்படுத்துவது அதன் இயந்திர பண்புகளை பல்வேறு அளவுகளில் மேம்படுத்தலாம். வேதியியல் கலவை, குளிரூட்டும் வீதம், ஸ்பீராய்டைசிங் ஏஜென்ட் மற்றும் பிற காரணிகளின் செல்வாக்கு காரணமாக, ஃபெரைட் + பியர்லைட் + சிமென்டைட் + கிராஃபைட் கலவையான அமைப்பு பெரும்பாலும் வார்ப்பு அமைப்பில் தோன்றும், குறிப்பாக வார்ப்பின் மெல்லிய சுவரில். வெப்ப சிகிச்சையின் நோக்கம் தேவையான கட்டமைப்பைப் பெறுவதும் அதன் மூலம் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதும் ஆகும்.

டக்டைல் ​​இரும்புக்கு பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் வெப்ப சிகிச்சை முறைகள் பின்வருமாறு.

(1) குறைந்த வெப்பநிலை கிராஃபிடைசேஷன் அனீலிங் வெப்ப வெப்பநிலை 720~760℃. இது உலையில் 500℃க்குக் கீழே குளிரூட்டப்பட்டு, பின்னர் காற்று-குளிரூட்டப்படுகிறது. கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த ஃபெரைட் மேட்ரிக்ஸுடன் டக்டைல் ​​இரும்பைப் பெற யூடெக்டாய்டு சிமெண்டைட்டை சிதைக்கவும்.

(2) 880~930℃ இல் உயர்-வெப்பநிலை கிராஃபிடைசேஷன் அனீலிங், பின்னர் வெப்பப் பாதுகாப்பிற்காக 720~760℃க்கு மாற்றப்பட்டு, பின்னர் உலை மூலம் 500℃க்குக் கீழே குளிரூட்டப்பட்டு உலைக்கு வெளியே காற்று-குளிரூட்டப்பட்டது. வெள்ளை அமைப்பை நீக்கி, ஃபெரைட் மேட்ரிக்ஸுடன் டக்டைல் ​​இரும்பைப் பெறுங்கள், இது பிளாஸ்டிசிட்டியை மேம்படுத்துகிறது, கடினத்தன்மையைக் குறைக்கிறது மற்றும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது.

(3) 880~930℃ இல் முழுமையான ஆஸ்டெனிடைசேஷன் மற்றும் இயல்பாக்குதல், குளிரூட்டும் முறை: மூடுபனி குளிரூட்டல், காற்று குளிரூட்டல் அல்லது காற்று குளிரூட்டல். மன அழுத்தத்தைக் குறைக்க, டெம்பரிங் செயல்முறையைச் சேர்க்கவும்: 500~600℃ பேர்லைட்டைப் பெறுவதற்கு + ஒரு சிறிய அளவு ஃபெரைட் + கோள வடிவ கிராஃபைட், இது வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.

(4) முழுமையற்ற ஆஸ்டெனிடைசேஷன், 820~860℃ இல் இயல்பாக்குதல் மற்றும் சூடாக்குதல், குளிரூட்டும் முறை: மூடுபனி குளிர்வித்தல், காற்று குளிர்வித்தல் அல்லது காற்று குளிர்வித்தல். மன அழுத்தத்தைக் குறைக்க, டெம்பரிங் செயல்முறையைச் சேர்க்கவும்: 500~600℃ பியர்லைட்டைப் பெற + சிறிதளவு சிதறிய இரும்பு உடல் அமைப்பு சிறந்த விரிவான இயந்திர பண்புகளை அடைகிறது.

(5) தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் சிகிச்சை: 840~880°C, குளிரூட்டும் முறை: எண்ணெய் அல்லது நீர் குளிரூட்டல், தணித்த பிறகு வெப்பமடைதல் வெப்பநிலை: 550~600°C, டெம்பர்ட் சர்பைட் கட்டமைப்பைப் பெறவும், விரிவான இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தவும்.

(6) சமவெப்ப தணிப்பு: 840~880℃ வெப்பப்படுத்துதல் மற்றும் 250~350℃ உப்புக் குளியலில் தணித்தல், விரிவான இயந்திர பண்புகளைப் பெற, குறிப்பாக வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த.

வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் வெப்பத்தின் போது, ​​உலைக்குள் நுழையும் வார்ப்பின் வெப்பநிலை பொதுவாக 350 ° C க்கும் குறைவாக இருக்கும். வெப்பமூட்டும் வேகம் வார்ப்பின் அளவு மற்றும் சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்தது மற்றும் 30~120°C/h க்கு இடையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. பெரிய மற்றும் சிக்கலான பகுதிகளுக்கான உலை நுழைவு வெப்பநிலை குறைவாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் வெப்ப விகிதம் மெதுவாக இருக்க வேண்டும். வெப்ப வெப்பநிலை மேட்ரிக்ஸ் அமைப்பு மற்றும் இரசாயன கலவை சார்ந்துள்ளது. வைத்திருக்கும் நேரம் வார்ப்பின் சுவர் தடிமன் சார்ந்துள்ளது.

கூடுதலாக, அதிக அதிர்வெண், நடுத்தர அதிர்வெண், சுடர் மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பைப் பெறுவதற்கான பிற முறைகளைப் பயன்படுத்தி நீர்த்த இரும்பு வார்ப்புகளை மேற்பரப்பு தணிக்க முடியும். வார்ப்புகளின் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்த, மென்மையான நைட்ரைடிங்கிலும் இதை சிகிச்சை செய்யலாம்.

1. டக்டைல் ​​இரும்பின் தணிப்பு மற்றும் தணிப்பு சிகிச்சை

டக்டைல் ​​வார்ப்புகளுக்கு தாங்கு உருளைகளாக அதிக கடினத்தன்மை தேவைப்படுகிறது, மேலும் வார்ப்பிரும்பு பாகங்கள் பெரும்பாலும் தணிந்து குறைந்த வெப்பநிலையில் மென்மையாக்கப்படுகின்றன. செயல்முறை: வார்ப்பினை 860-900 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் சூடாக்கி, அனைத்து அசல் மேட்ரிக்ஸையும் ஆஸ்டெனிடைஸ் செய்ய அனுமதிக்கும் வகையில் காப்பிடுதல், பின்னர் அதை எண்ணெய் அல்லது உருகிய உப்பில் குளிர்வித்து, தணிக்க, பின்னர் அதை 250-350 இல் சூடாக்கி பராமரித்தல். வெப்பநிலைக்கு °C, மற்றும் அசல் மேட்ரிக்ஸ் ஃபயர் மார்டென்சைட்டாக மாற்றப்பட்டு, ஆஸ்டெனைட் கட்டமைப்பைத் தக்க வைத்துக் கொண்டது, அசல் கோள கிராஃபைட் வடிவம் மாறாமல் உள்ளது. சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட வார்ப்புகள் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் குறிப்பிட்ட கடினத்தன்மை கொண்டவை, கிராஃபைட்டின் உயவு பண்புகளை தக்கவைத்து, மேலும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகின்றன.

கிரான்ஸ்காஃப்ட்கள் மற்றும் டீசல் என்ஜின்களின் இணைக்கும் கம்பிகள் போன்ற தண்டு பாகங்களாக டக்டைல் ​​இரும்பு வார்ப்புகளுக்கு அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல கடினத்தன்மை கொண்ட விரிவான இயந்திர பண்புகள் தேவைப்படுகின்றன. வார்ப்பிரும்பு பாகங்கள் தணிக்கப்பட்டு மென்மையாக்கப்பட வேண்டும். செயல்முறை: வார்ப்பிரும்பு 860-900 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் சூடாக்கப்பட்டு, மேட்ரிக்ஸை ஆஸ்டெனிடைஸ் செய்ய தனிமைப்படுத்தப்பட்டு, பின்னர் எண்ணெய் அல்லது உருகிய உப்பில் குளிர்விக்கப்பட்டு, 500-600 டிகிரி செல்சியஸ் அதிக வெப்பநிலையில் வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு tempered troostite கட்டமைப்பு பெற. (பொதுவாக இன்னும் ஒரு சிறிய அளவு தூய பாரிய ஃபெரைட் உள்ளது), மேலும் அசல் கோள கிராஃபைட்டின் வடிவம் மாறாமல் உள்ளது. சிகிச்சையின் பின்னர், வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை நன்கு பொருந்துகிறது மற்றும் தண்டு பகுதிகளின் வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்றது.

2. கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த டக்டைல் ​​இரும்பின் அனீலிங்

டக்டைல் ​​இரும்பின் வார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது, ​​சாதாரண சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு ஒரு பெரிய வெண்மை போக்கு மற்றும் பெரிய உள் அழுத்தத்தைக் கொண்டுள்ளது. வார்ப்பிரும்பு பாகங்களுக்கு தூய ஃபெரைட் அல்லது பியர்லைட் மேட்ரிக்ஸைப் பெறுவது கடினம். வார்ப்பிரும்பு பாகங்களின் நீர்த்துப்போக அல்லது கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த, வார்ப்பிரும்பு பெரும்பாலும் பாகங்கள் 900-950 ° C க்கு மீண்டும் சூடாக்கப்பட்டு, அதிக வெப்பநிலை அனீலிங் செய்ய போதுமான நேரம் சூடாக வைக்கப்பட்டு, பின்னர் 600 ° C க்கு குளிர்ந்து குளிர்விக்கப்படுகிறது. உலையின். செயல்பாட்டின் போது, ​​மேட்ரிக்ஸில் உள்ள சிமென்டைட் கிராஃபைட்டாக சிதைகிறது, மேலும் கிராஃபைட் ஆஸ்டெனைட்டிலிருந்து படிகிறது. இந்த கிராஃபைட்டுகள் அசல் கோள கிராஃபைட்டைச் சுற்றி சேகரிக்கின்றன, மேலும் அணி முற்றிலும் ஃபெரைட்டாக மாற்றப்படுகிறது.

ஆஸ்-காஸ்ட் அமைப்பு (ஃபெரைட் + பியர்லைட்) மேட்ரிக்ஸ் மற்றும் கோள கிராஃபைட் ஆகியவற்றால் ஆனது என்றால், கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த, பெர்லைட்டில் உள்ள சிமென்டைட் சிதைந்து ஃபெரைட் மற்றும் கோள கிராஃபைட்டாக மாற்றப்பட வேண்டும். இந்த நோக்கத்திற்காக, வார்ப்பிரும்பு பகுதியை மீண்டும் சூடாக்க வேண்டும். யூடெக்டாய்டு வெப்பநிலை 700-760℃ வரை காப்பிடப்பட்ட பிறகு, உலை 600℃ வரை குளிரூட்டப்பட்டு பின்னர் உலைக்கு வெளியே குளிர்விக்கப்படுகிறது.

3. டக்டைல் ​​இரும்பின் வலிமையை மேம்படுத்த இயல்பாக்குதல்

டக்டைல் ​​இரும்பை இயல்பாக்குவதன் நோக்கம் மேட்ரிக்ஸ் கட்டமைப்பை நுண்ணிய பியர்லைட் அமைப்பாக மாற்றுவதாகும். ஃபெரைட் மற்றும் பெர்லைட்டின் மேட்ரிக்ஸுடன் 850-900 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் டக்டைல் ​​இரும்பு வார்ப்பை மீண்டும் சூடாக்குவது செயல்முறையாகும். அசல் ஃபெரைட் மற்றும் பெர்லைட் ஆகியவை ஆஸ்டெனைட்டாக மாற்றப்படுகின்றன, மேலும் சில கோள கிராஃபைட் ஆஸ்டினைட்டில் கரைக்கப்படுகிறது. வெப்பப் பாதுகாப்பிற்குப் பிறகு, காற்று-குளிரூட்டப்பட்ட ஆஸ்டெனைட் நன்றாக பெர்லைட்டாக மாறுகிறது, எனவே டக்டைல் ​​காஸ்டிங்கின் வலிமை அதிகரிக்கிறது.