பல பொதுவான வார்ப்பு செயல்முறைகளின் பண்புகள் என்ன, அவற்றிற்கு என்ன வார்ப்புகள் பொருத்தமானவை?

அறிமுகம்

சுமார் 6,000 வருட வரலாற்றைக் கொண்ட மனிதர்களால் தேர்ச்சி பெற்ற ஆரம்பகால உலோக வெப்ப செயலாக்க தொழில்நுட்பம் வார்ப்பு ஆகும். கிமு 1700 முதல் கிமு 1000 வரையிலான காலப்பகுதியில் சீனா வெண்கல வார்ப்புகளின் உச்சக்கட்டத்தில் நுழைந்துள்ளது, மேலும் அதன் கைவினைத்திறன் மிக உயர்ந்த நிலையை எட்டியுள்ளது. அச்சுக்கான பொருள் மணல், உலோகம் அல்லது பீங்கான் கூட இருக்கலாம். தேவைகளைப் பொறுத்து, பயன்படுத்தப்படும் முறைகள் மாறுபடும். ஒவ்வொரு வார்ப்பு செயல்முறையின் பண்புகள் என்ன? அதற்கு என்ன வகையான தயாரிப்புகள் பொருத்தமானவை?

1. மணல் வார்ப்பு

வார்ப்பு பொருள்: பல்வேறு பொருட்கள்

வார்ப்பு தரம்: பத்து கிராம் முதல் பத்து டன்கள், நூற்றுக்கணக்கான டன்கள்

வார்ப்பு மேற்பரப்பின் தரம்: மோசமானது

வார்ப்பு அமைப்பு: எளிமையானது

உற்பத்தி செலவு: குறைந்த

பயன்பாட்டின் நோக்கம்: பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வார்ப்பு முறைகள். கை மோல்டிங் ஒற்றை துண்டுகள், சிறிய தொகுதிகள் மற்றும் ஒரு மோல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்த கடினமாக இருக்கும் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பெரிய வார்ப்புகளுக்கு ஏற்றது. இயந்திர மாடலிங் நடுத்தர மற்றும் சிறிய வார்ப்புகளுக்கு ஏற்றது.

செயல்முறை பண்புகள்: கைமுறை மாதிரியாக்கம்: நெகிழ்வான மற்றும் எளிதானது, ஆனால் குறைந்த உற்பத்தி திறன், அதிக உழைப்பு தீவிரம் மற்றும் குறைந்த பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரம். இயந்திர மாடலிங்: உயர் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரம், ஆனால் அதிக முதலீடு.

சுருக்கமான விளக்கம்: மணல் வார்ப்பு என்பது இன்று ஃபவுண்டரி தொழிலில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வார்ப்பு செயல்முறையாகும். இது பல்வேறு பொருட்களுக்கு ஏற்றது. இரும்பு உலோகக் கலவைகள் மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகக் கலவைகள் மணல் அச்சுகளுடன் வார்க்கலாம். இது பல்லாயிரக்கணக்கான கிராம் முதல் பத்து டன்கள் மற்றும் பெரிய அளவிலான வார்ப்புகளை உருவாக்க முடியும். மணல் வார்ப்பின் தீமை என்னவென்றால், ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான கட்டமைப்புகளுடன் மட்டுமே வார்ப்புகளை உருவாக்க முடியும். மணல் அள்ளுவதன் மிகப்பெரிய நன்மை: குறைந்த உற்பத்தி செலவு. இருப்பினும், மேற்பரப்பு பூச்சு, வார்ப்பு உலோகவியல் மற்றும் உள் அடர்த்தி ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், இது ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. மாடலிங் அடிப்படையில், இது கை வடிவ அல்லது இயந்திர வடிவமாக இருக்கலாம். கை மோல்டிங் ஒற்றை துண்டுகள், சிறிய தொகுதிகள் மற்றும் ஒரு மோல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்த கடினமாக இருக்கும் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பெரிய வார்ப்புகளுக்கு ஏற்றது. இயந்திர மாடலிங் மேற்பரப்பு துல்லியம் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம், ஆனால் முதலீடு ஒப்பீட்டளவில் பெரியது.

2.முதலீடு வார்ப்பு

வார்ப்பு பொருள்: வார்ப்பிரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத கலவை

வார்ப்பு தரம்: பல கிராம் முதல் பல கிலோகிராம் வரை

வார்ப்பு மேற்பரப்பு தரம்: மிகவும் நல்லது

வார்ப்பு அமைப்பு: எந்த சிக்கலானது

உற்பத்தி செலவு: வெகுஜன உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​அது முற்றிலும் இயந்திர உற்பத்தியை விட மலிவானது.

பயன்பாட்டின் நோக்கம்: வார்ப்பு எஃகு மற்றும் உயர் உருகும் புள்ளி கலவைகளின் சிறிய மற்றும் சிக்கலான துல்லியமான வார்ப்புகளின் பல்வேறு தொகுதிகள், குறிப்பாக கலைப்படைப்புகள் மற்றும் துல்லியமான இயந்திர பாகங்களை வார்ப்பதற்கு ஏற்றது.

செயல்முறை பண்புகள்: பரிமாண துல்லியம், மென்மையான மேற்பரப்பு, ஆனால் குறைந்த உற்பத்தி திறன்.

சுருக்கமான விளக்கம்: முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறை முன்னதாகவே உருவானது. நம் நாட்டில், வசந்த மற்றும் இலையுதிர் காலத்தில் பிரபுக்களுக்கான நகைகளை தயாரிப்பதில் முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. முதலீட்டு வார்ப்புகள் பொதுவாக மிகவும் சிக்கலானவை மற்றும் பெரிய வார்ப்புகளுக்கு ஏற்றவை அல்ல. செயல்முறை சிக்கலானது மற்றும் கட்டுப்படுத்த கடினமாக உள்ளது, மேலும் பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் நுகரப்படும் பொருட்கள் ஒப்பீட்டளவில் விலை உயர்ந்தவை. எனவே, சிக்கலான வடிவங்கள், அதிக துல்லியமான தேவைகள் அல்லது டர்பைன் என்ஜின் பிளேடுகள் போன்ற பிற செயலாக்கங்களைச் செய்வது கடினமான சிறிய பகுதிகளின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

3. இழந்த நுரை வார்ப்பு

வார்ப்பு பொருள்: பல்வேறு பொருட்கள்

வார்ப்பு நிறை: பல கிராம் முதல் பல டன் வரை

வார்ப்பு மேற்பரப்பின் தரம்: நல்லது

வார்ப்பு அமைப்பு: மிகவும் சிக்கலானது

உற்பத்தி செலவு: குறைவு

பயன்பாட்டின் நோக்கம்: வெவ்வேறு தொகுதிகளில் மிகவும் சிக்கலான மற்றும் பல்வேறு அலாய் வார்ப்புகள்.

செயல்முறை பண்புகள்: வார்ப்புகளின் பரிமாண துல்லியம் அதிகமாக உள்ளது, வார்ப்புகளின் வடிவமைப்பு சுதந்திரம் பெரியது, மற்றும் செயல்முறை எளிதானது, ஆனால் வடிவ எரிப்பு சில சுற்றுச்சூழல் விளைவுகளைக் கொண்டுள்ளது.

சுருக்கமான விளக்கம்: லாஸ்ட் ஃபோம் காஸ்டிங் என்பது பாரஃபின் அல்லது ஃபோம் மாடல்களை வார்ப்புகளின் அளவு மற்றும் வடிவில் உள்ள மாதிரிக் கொத்துகளாகப் பிணைத்து இணைப்பதாகும். பயனற்ற வண்ணப்பூச்சுடன் துலக்குதல் மற்றும் உலர்த்திய பிறகு, அவை உலர்ந்த குவார்ட்ஸ் மணலில் புதைக்கப்பட்டு வடிவத்திற்கு அதிர்வு செய்யப்பட்டு, மாடல் கிளஸ்டரை உருவாக்க எதிர்மறை அழுத்தத்தின் கீழ் ஊற்றப்படுகின்றன. ஒரு புதிய வார்ப்பு முறை, இதில் மாதிரி ஆவியாகிறது, திரவ உலோகம் மாதிரியின் நிலையை ஆக்கிரமிக்கிறது, மேலும் திடப்படுத்துகிறது மற்றும் ஒரு வார்ப்பை உருவாக்க குளிர்கிறது. லாஸ்ட் ஃபோம் காஸ்டிங் என்பது கிட்டத்தட்ட விளிம்பு மற்றும் துல்லியமான மோல்டிங் இல்லாத ஒரு புதிய செயல்முறையாகும். இந்த செயல்முறைக்கு அச்சு எடுக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, பிரிப்பு மேற்பரப்பு இல்லை, மற்றும் மணல் கோர் இல்லை. எனவே, வார்ப்புக்கு ஃபிளாஷ், பர்ஸ் மற்றும் வரைவு சாய்வு இல்லை, மேலும் அச்சு மைய குறைபாடுகளின் எண்ணிக்கையை குறைக்கிறது. கலவையால் ஏற்படும் பரிமாணப் பிழைகள்.

மேலே உள்ள பதினொரு வார்ப்பு முறைகள் வெவ்வேறு செயல்முறை பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. வார்ப்பு உற்பத்தியில், வெவ்வேறு வார்ப்புகளுக்கு தொடர்புடைய வார்ப்பு முறைகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். உண்மையில், கடினமாக வளரக்கூடிய வார்ப்பு செயல்முறை முழுமையான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது என்று சொல்வது கடினம். உற்பத்தியில், அனைவரும் பொருந்தக்கூடிய செயல்முறை மற்றும் குறைந்த செலவில் செயல்திறன் கொண்ட செயல்முறை முறையை தேர்வு செய்கிறார்கள்.

4. மையவிலக்கு வார்ப்பு

வார்ப்பு பொருள்: சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு, நீர்த்த இரும்பு

வார்ப்பு தரம்: பத்து கிலோகிராம் முதல் பல டன் வரை

வார்ப்பு மேற்பரப்பின் தரம்: நல்லது

வார்ப்பு அமைப்பு: பொதுவாக உருளை வார்ப்புகள்

உற்பத்தி செலவு: குறைவு

பயன்பாட்டின் நோக்கம்: சுழலும் உடல் வார்ப்புகளின் சிறிய முதல் பெரிய தொகுதிகள் மற்றும் பல்வேறு விட்டம் கொண்ட குழாய் பொருத்துதல்கள்.

செயல்முறை அம்சங்கள்: வார்ப்புகள் அதிக பரிமாண துல்லியம், மென்மையான மேற்பரப்பு, அடர்த்தியான அமைப்பு மற்றும் அதிக உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன.

சுருக்கமான விளக்கம்: மையவிலக்கு வார்ப்பு (மையவிலக்கு வார்ப்பு) என்பது ஒரு வார்ப்பு முறையைக் குறிக்கிறது, இதில் திரவ உலோகத்தை சுழலும் அச்சுக்குள் ஊற்றி, மையவிலக்கு விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ் ஒரு வார்ப்பில் நிரப்பப்பட்டு திடப்படுத்தப்படுகிறது. மையவிலக்கு வார்ப்புக்கு பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரம் மையவிலக்கு வார்ப்பு இயந்திரம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

[அறிமுகம்] மையவிலக்கு வார்ப்புக்கான முதல் காப்புரிமையை 1809 இல் பிரிட்டிஷ் எர்ச்சார்ட் முன்மொழிந்தார். இருபதாம் நூற்றாண்டின் முற்பகுதியில் இந்த முறை படிப்படியாக உற்பத்தியில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது. 1930 களில், நம் நாடு மையவிலக்கு குழாய்கள் மற்றும் இரும்பு குழாய்கள், செப்பு சட்டைகள், சிலிண்டர் லைனர்கள், பைமெட்டாலிக் ஸ்டீல்-பேக்டு செப்பு ஸ்லீவ்கள் போன்ற சிலிண்டர் வார்ப்புகளையும் பயன்படுத்தத் தொடங்கியது. மையவிலக்கு வார்ப்பு கிட்டத்தட்ட ஒரு முக்கிய முறையாகும்; கூடுதலாக, வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு உருளைகள், சில சிறப்பு எஃகு தடையற்ற குழாய் வெற்றிடங்கள், காகித இயந்திர உலர்த்தும் டிரம்கள் மற்றும் பிற உற்பத்திப் பகுதிகளில், மையவிலக்கு வார்ப்பு முறை மிகவும் திறம்பட பயன்படுத்தப்படுகிறது. தற்போது, ​​அதிக இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மற்றும் தானியங்கி மையவிலக்கு வார்ப்பு இயந்திரங்கள் உற்பத்தி செய்யப்பட்டுள்ளன, மேலும் பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மையவிலக்கு குழாய் வார்ப்பு பட்டறை கட்டப்பட்டுள்ளது.

5. குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு

வார்ப்பு பொருள்: இரும்பு அல்லாத கலவை

வார்ப்பு தரம்: பத்து கிராம் முதல் பத்து கிலோகிராம் வரை

வார்ப்பு மேற்பரப்பின் தரம்: நல்லது

வார்ப்பு அமைப்பு: சிக்கலானது (மணல் கோர் கிடைக்கிறது)

உற்பத்தி செலவு: உலோக வகையின் உற்பத்தி செலவு அதிகம்

பயன்பாட்டின் நோக்கம்: சிறிய தொகுதிகள், பெரிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான இரும்பு அல்லாத அலாய் வார்ப்புகளின் பெரிய தொகுதிகள் மற்றும் மெல்லிய சுவர் வார்ப்புகளை உருவாக்கலாம்.

செயல்முறை பண்புகள்: வார்ப்பு அமைப்பு அடர்த்தியானது, செயல்முறை மகசூல் அதிகமாக உள்ளது, உபகரணங்கள் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது மற்றும் பல்வேறு வார்ப்பு அச்சுகளைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் உற்பத்தித்திறன் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது.

சுருக்கமான விளக்கம்: குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு என்பது ஒரு வார்ப்பு முறையாகும், இதில் திரவ உலோகம் அச்சுகளை நிரப்புகிறது மற்றும் குறைந்த அழுத்த வாயுவின் செயல்பாட்டின் கீழ் ஒரு வார்ப்பாக திடப்படுத்துகிறது. குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு ஆரம்பத்தில் முக்கியமாக அலுமினிய அலாய் வார்ப்புகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்பட்டது, பின்னர் அதன் பயன்பாடு செப்பு வார்ப்புகள், இரும்பு வார்ப்புகள் மற்றும் உயர் உருகும் புள்ளிகள் கொண்ட எஃகு வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்ய மேலும் விரிவாக்கப்பட்டது.

6. அழுத்தம் வார்ப்பு

வார்ப்பு பொருள்: அலுமினியம் அலாய், மெக்னீசியம் அலாய்

வார்ப்பு தரம்: பல கிராம் முதல் பத்து கிலோகிராம் வரை

வார்ப்பு மேற்பரப்பின் தரம்: நல்லது

வார்ப்பு அமைப்பு: சிக்கலானது (மணல் கோர் கிடைக்கிறது)

உற்பத்தி செலவுகள்: டை-காஸ்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் அச்சுகள் தயாரிப்பது விலை அதிகம்

பயன்பாட்டின் நோக்கம்: பல்வேறு சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான இரும்பு அல்லாத அலாய் வார்ப்புகள், மெல்லிய சுவர் வார்ப்புகள் மற்றும் அழுத்தம்-எதிர்ப்பு வார்ப்புகள் ஆகியவற்றின் வெகுஜன உற்பத்தி.

செயல்முறை பண்புகள்: வார்ப்புகள் அதிக பரிமாண துல்லியம், மென்மையான மேற்பரப்பு, அடர்த்தியான அமைப்பு, அதிக உற்பத்தி திறன் மற்றும் குறைந்த விலை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் டை-காஸ்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் அச்சுகளின் விலை அதிகம்.

சுருக்கமான விளக்கம்: பிரஷர் காஸ்டிங் இரண்டு முக்கிய குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளது: அதிக அழுத்தம் மற்றும் டை காஸ்டிங் மோல்டுகளை அதிக வேகத்தில் நிரப்புதல். அதன் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் ஊசி குறிப்பிட்ட அழுத்தம் பல ஆயிரம் முதல் பல்லாயிரக்கணக்கான kPa அல்லது 2×105kPa வரை அதிகமாக உள்ளது. நிரப்புதல் வேகம் சுமார் 10~50m/s ஆகும், சில சமயங்களில் அது 100m/s ஐ விட அதிகமாக கூட அடையலாம். நிரப்புதல் நேரம் மிகக் குறைவு, பொதுவாக 0.01~0.2வி வரம்பில். மற்ற வார்ப்பு முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​டை காஸ்டிங் பின்வரும் மூன்று நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது: நல்ல தயாரிப்பு தரம், வார்ப்புகளின் உயர் பரிமாண துல்லியம், பொதுவாக நிலை 6 முதல் 7 வரை, அல்லது நிலை 4 வரை கூட; நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு, பொதுவாக நிலை 5 முதல் 8 வரை சமமானது; வலிமை இது அதிக கடினத்தன்மை கொண்டது, மேலும் அதன் வலிமை பொதுவாக மணல் வார்ப்பதை விட 25% முதல் 30% வரை அதிகமாக இருக்கும், ஆனால் அதன் நீளம் சுமார் 70% குறைக்கப்படுகிறது; இது நிலையான பரிமாணங்கள் மற்றும் நல்ல பரிமாற்றம் கொண்டது; இது மெல்லிய சுவர் மற்றும் சிக்கலான வார்ப்புகளை இறக்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, துத்தநாக அலாய் டை-காஸ்டிங் பாகங்களின் தற்போதைய குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் 0.3 மிமீ அடையலாம்; அலுமினிய அலாய் வார்ப்புகளின் குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் 0.5 மிமீ அடையலாம்; குறைந்தபட்ச வார்ப்பு துளை விட்டம் 0.7 மிமீ; மற்றும் குறைந்தபட்ச நூல் சுருதி 0.75 மிமீ ஆகும்.