உயர் சிலிக்கான் வெப்ப-எதிர்ப்பு வார்ப்பிரும்பு என்றால் என்ன? உற்பத்தி செயல்முறை எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

வார்ப்பிரும்புக்கு குறிப்பிட்ட அளவு கலப்புத் தனிமங்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம், சில ஊடகங்களில் அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட அலாய் வார்ப்பிரும்பைப் பெறலாம். உயர் சிலிக்கான் வார்ப்பிரும்பு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒன்றாகும். 10% முதல் 16% சிலிக்கான் கொண்ட அலாய் வார்ப்பிரும்புகளின் தொடர் உயர் சிலிக்கான் வார்ப்பிரும்புகள் எனப்படும். 10% முதல் 12% சிலிக்கான் கொண்டிருக்கும் சில வகைகளைத் தவிர, சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 14% முதல் 16% வரை இருக்கும். சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் 14.5% க்கும் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் அரிப்பு எதிர்ப்பு பெரிதும் குறைக்கப்படுகிறது. சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் 18% ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், அது அரிப்பை எதிர்க்கும் என்றாலும், கலவை மிகவும் உடையக்கூடியதாக மாறும் மற்றும் வார்ப்புக்கு ஏற்றது அல்ல. எனவே, தொழில்துறையில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவது 14.5% முதல் 15% சிலிக்கான் கொண்ட உயர் சிலிக்கான் வார்ப்பிரும்பு ஆகும். [1]

உயர் சிலிக்கான் வார்ப்பிரும்புகளின் வெளிநாட்டு வர்த்தகப் பெயர்கள் டுரிரான் மற்றும் டுரிக்ளோர் (மாலிப்டினம் கொண்டது) மற்றும் அவற்றின் வேதியியல் கலவை கீழே உள்ள அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளது.

மாதிரி	முக்கிய இரசாயன கூறுகள்,%
	சிலிக்கான்	மாலிப்டினம்	குரோமியம்	மாங்கனீசு	கந்தகம்	பாஸ்பரஸ்	இரும்பு
உயர் சிலிக்கான் வார்ப்பிரும்பு	〉14.25	—	—	0.50～0.56	〈0.05	〈0.1	எஞ்சியிரு
உயர் சிலிக்கான் வார்ப்பிரும்பு கொண்ட மாலிப்டினம்	〉14.25	〉3	少量	0.65	〈0.05	〈0.1	எஞ்சியிரு

அரிப்பு எதிர்ப்பு

14% க்கும் அதிகமான சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் கொண்ட உயர்-சிலிக்கான் வார்ப்பிரும்பு நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருப்பதற்குக் காரணம், சிலிக்கான் அரிப்பை எதிர்க்காத ஒரு பாதுகாப்புத் திரைப்படத்தை உருவாக்குகிறது.

பொதுவாக, உயர் சிலிக்கான் வார்ப்பிரும்பு ஆக்ஸிஜனேற்ற ஊடகங்கள் மற்றும் சில குறைக்கும் அமிலங்களில் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது நைட்ரிக் அமிலம், சல்பூரிக் அமிலம், அசிட்டிக் அமிலம், சாதாரண வெப்பநிலையில் ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம், கொழுப்பு அமிலங்கள் மற்றும் பல ஊடகங்களின் பல்வேறு வெப்பநிலை மற்றும் செறிவுகளைத் தாங்கும். அரிப்பு. உயர் வெப்பநிலை ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம், கந்தக அமிலம், ஹைட்ரோபுளோரிக் அமிலம், ஆலசன், காஸ்டிக் ஆல்காலி கரைசல் மற்றும் உருகிய காரம் போன்ற ஊடகங்களால் இது அரிப்பை எதிர்க்காது. அரிப்பு எதிர்ப்பின் பற்றாக்குறைக்கு காரணம், மேற்பரப்பில் உள்ள பாதுகாப்பு படம் காஸ்டிக் காரத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் கரையக்கூடியது, மேலும் ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் வாயுவாக மாறும், இது பாதுகாப்பு படத்தை அழிக்கிறது.

இயந்திர பண்புகள்

உயர் சிலிக்கான் வார்ப்பிரும்பு கடினமானது மற்றும் பலவீனமான இயந்திர பண்புகளுடன் உடையக்கூடியது. இது தாங்கும் தாக்கத்தை தவிர்க்க வேண்டும் மற்றும் அழுத்தம் பாத்திரங்களை உருவாக்க பயன்படுத்த முடியாது. வார்ப்புகளை பொதுவாக அரைப்பதைத் தவிர வேறு இயந்திரமாக்க முடியாது.

இயந்திர செயல்திறன்

உயர் சிலிக்கான் வார்ப்பிரும்புக்கு சில கலப்பு கூறுகளைச் சேர்ப்பது அதன் இயந்திர செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். 15% சிலிக்கான் கொண்ட உயர்-சிலிக்கான் வார்ப்பிரும்புக்கு அரிதான பூமி மெக்னீசியம் கலவையைச் சேர்ப்பது, வார்ப்பிரும்புகளின் மேட்ரிக்ஸ் கட்டமைப்பை சுத்திகரித்தல் மற்றும் டீகாஸ் செய்யலாம், மேலும் கிராஃபைட்டை ஸ்பிராய்டைஸ் செய்யலாம், இதனால் வார்ப்பிரும்பின் வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது; நடிப்பிற்கான செயல்திறன் கூட மேம்பட்டுள்ளது. அரைப்பதைத் தவிர, இந்த உயர் சிலிக்கான் வார்ப்பிரும்பை சில நிபந்தனைகளின் கீழ் திருப்பி, தட்டவும், துளையிடவும் மற்றும் சரிசெய்யவும் முடியும். இருப்பினும், இது இன்னும் திடீர் குளிர்ச்சி மற்றும் திடீர் வெப்பத்திற்கு ஏற்றது அல்ல; அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு சாதாரண உயர் சிலிக்கான் வார்ப்பிரும்பை விட சிறந்தது. , தழுவிய ஊடகங்கள் அடிப்படையில் ஒத்தவை.

13.5% முதல் 15% சிலிக்கான் கொண்ட உயர் சிலிக்கான் வார்ப்பிரும்புக்கு 6.5% முதல் 8.5% தாமிரம் சேர்ப்பது இயந்திர செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். அரிப்பு எதிர்ப்பு சாதாரண உயர் சிலிக்கான் வார்ப்பிரும்பு போன்றது, ஆனால் நைட்ரிக் அமிலத்தில் மோசமாக உள்ளது. இந்த பொருள் வலுவான அரிப்பு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு என்று பம்ப் தூண்டிகள் மற்றும் ஸ்லீவ்ஸ் செய்ய ஏற்றது. சிலிக்கான் உள்ளடக்கத்தைக் குறைப்பதன் மூலமும், கலப்பு கூறுகளைச் சேர்ப்பதன் மூலமும் எந்திர செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். 10% முதல் 12% சிலிக்கான் (நடுத்தர ஃபெரோசிலிகான் என்று அழைக்கப்படுகிறது) கொண்ட சிலிக்கான் வார்ப்பிரும்புக்கு குரோமியம், தாமிரம் மற்றும் அரிதான பூமி கூறுகளைச் சேர்ப்பது அதன் உடையக்கூடிய தன்மை மற்றும் செயலாக்கத்தை மேம்படுத்தலாம். அதை திருப்பலாம், துளையிடலாம், தட்டலாம், மேலும் பல ஊடகங்களில், அரிப்பு எதிர்ப்பு இன்னும் உயர் சிலிக்கான் வார்ப்பிரும்புக்கு அருகில் உள்ளது.

10% முதல் 11% வரை சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் கொண்ட நடுத்தர-சிலிக்கான் வார்ப்பிரும்பு, மேலும் 1% முதல் 2.5% மாலிப்டினம், 1.8% முதல் 2.0% செம்பு மற்றும் 0.35% அரிய பூமி கூறுகள், இயந்திர செயல்திறன் மேம்படுத்தப்பட்டு, அதை மாற்றலாம் மற்றும் எதிர்க்கும். அரிப்பு எதிர்ப்பு உயர் சிலிக்கான் வார்ப்பிரும்பு போன்றது. இந்த வகையான வார்ப்பிரும்பு நைட்ரிக் அமில உற்பத்தியில் நீர்த்த நைட்ரிக் அமில பம்பின் தூண்டுதலாகவும், குளோரின் உலர்த்துவதற்கான சல்பூரிக் அமில சுழற்சி பம்பின் தூண்டுதலாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதை நடைமுறை நிரூபித்துள்ளது, மேலும் விளைவு மிகவும் நல்லது.

மேலே குறிப்பிடப்பட்ட உயர்-சிலிக்கான் வார்ப்பிரும்புகள் ஹைட்ரோகுளோரிக் அமில அரிப்புக்கு மோசமான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. பொதுவாக, அவை அறை வெப்பநிலையில் குறைந்த செறிவு ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தில் அரிப்பை மட்டுமே எதிர்க்க முடியும். ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தில் (குறிப்பாக சூடான ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம்) உயர் சிலிக்கான் வார்ப்பிரும்புகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்காக, மாலிப்டினம் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, 14% முதல் 16% வரை சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் கொண்ட உயர் சிலிக்கான் வார்ப்பிரும்புக்கு 3% முதல் 4% மாலிப்டினத்தைச் சேர்ப்பது, மாலிப்டினம் கொண்ட உயர் சிலிக்கான் வார்ப்பிரும்பைப் பெறுவது, வார்ப்பின் கீழ் ஒரு மாலிப்டினம் ஆக்ஸிகுளோரைடு பாதுகாப்புப் படலத்தை உருவாக்கும். ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தின் செயல். இது ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தில் கரையாதது, இதனால் அதிக வெப்பநிலையில் ஹைட்ரோகுளோரிக் அமில அரிப்பை எதிர்க்கும் திறனை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. மற்ற ஊடகங்களில் அரிப்பு எதிர்ப்பு மாறாமல் உள்ளது. இந்த உயர் சிலிக்கான் வார்ப்பிரும்பு குளோரின்-எதிர்ப்பு வார்ப்பிரும்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. [1]

உயர் சிலிக்கான் வார்ப்பிரும்பு செயலாக்கம்

உயர் சிலிக்கான் வார்ப்பிரும்பு அதிக கடினத்தன்மை (HRC=45) மற்றும் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இது இரசாயன உற்பத்தியில் இயந்திர முத்திரை உராய்வு ஜோடிகளுக்கு ஒரு பொருளாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. வார்ப்பிரும்பு 14-16% சிலிக்கான் கொண்டிருப்பதால், கடினமான மற்றும் உடையக்கூடியது, அதை தயாரிப்பதில் சில சிரமங்கள் உள்ளன. இருப்பினும், தொடர்ச்சியான பயிற்சியின் மூலம், உயர் சிலிக்கான் வார்ப்பிரும்பை இன்னும் சில நிபந்தனைகளின் கீழ் இயந்திரமாக்க முடியும் என்பது நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது.

உயர் சிலிக்கான் வார்ப்பிரும்பு லேத் மீது செயலாக்கப்படுகிறது, சுழல் வேகம் 70~80 ஆர்பிஎம்மில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் கருவி ஊட்டமானது 0.01 மிமீ ஆகும். கடினமான திருப்பத்திற்கு முன், வார்ப்பு விளிம்புகள் தரையில் இருக்க வேண்டும். கரடுமுரடான திருப்பத்திற்கான அதிகபட்ச தீவன அளவு பொதுவாக பணிப்பகுதிக்கு 1.5 முதல் 2 மிமீ வரை இருக்கும்.

டர்னிங் டூல் ஹெட் மெட்டீரியல் ஒய்ஜி3, மற்றும் டூல் ஸ்டெம் மெட்டீரியல் டூல் ஸ்டீல் ஆகும்.

வெட்டு திசை தலைகீழாக உள்ளது. உயர்-சிலிக்கான் வார்ப்பிரும்பு மிகவும் உடையக்கூடியதாக இருப்பதால், பொதுப் பொருளின் படி வெட்டுதல் வெளியில் இருந்து உள்ளே மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முடிவில், மூலைகள் சில்லுகள் மற்றும் விளிம்புகள் சில்லு செய்யப்படும், இதனால் பணிப்பகுதியை அகற்றும். நடைமுறையின் படி, சிப்பிங் மற்றும் சிப்பிங் தவிர்க்க தலைகீழ் வெட்டு பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் ஒளி கத்தியின் இறுதி வெட்டு அளவு சிறியதாக இருக்க வேண்டும்.

உயர்-சிலிக்கான் வார்ப்பிரும்பு அதிக கடினத்தன்மை காரணமாக, வலதுபுறத்தில் உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, திருப்பு கருவிகளின் முக்கிய வெட்டு விளிம்பு சாதாரண திருப்பு கருவிகளிலிருந்து வேறுபட்டது. படத்தில் உள்ள மூன்று வகையான திருப்பு கருவிகள் எதிர்மறை ரேக் கோணங்களைக் கொண்டுள்ளன. டர்னிங் டூலின் பிரதான கட்டிங் எட்ஜ் மற்றும் செகண்டரி கட்டிங் எட்ஜ் ஆகியவை வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு கோணங்களைக் கொண்டுள்ளன. படம் a என்பது உள் மற்றும் வெளிப்புற வட்ட சுழற்சி கருவி, முக்கிய விலகல் கோணம் A=10° மற்றும் இரண்டாம் நிலை விலகல் கோணம் B=30° ஆகியவற்றைக் காட்டுகிறது. படம் b முடிவு திருப்பக் கருவியைக் காட்டுகிறது, முக்கிய சரிவு கோணம் A=39°, மற்றும் இரண்டாம் நிலை சரிவு கோணம் B=6°. படம் சி பெவல் டர்னிங் கருவியைக் காட்டுகிறது, முக்கிய விலகல் கோணம் = 6°.

உயர் சிலிக்கான் வார்ப்பிரும்புகளில் துளையிடும் துளைகள் பொதுவாக ஒரு போரிங் இயந்திரத்தில் செயலாக்கப்படுகிறது. சுழல் வேகம் 25 முதல் 30 ஆர்பிஎம் மற்றும் தீவன அளவு 0.09 முதல் 0.13 மிமீ ஆகும். துளையிடல் விட்டம் 18 முதல் 20 மிமீ வரை இருந்தால், சுழல் பள்ளத்தை அரைக்க அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட கருவி எஃகு பயன்படுத்தவும். (பள்ளம் மிகவும் ஆழமாக இருக்கக்கூடாது). YG3 கார்பைட்டின் ஒரு துண்டு துரப்பணம் பிட் தலையில் உட்பொதிக்கப்பட்டு, பொதுப் பொருட்களை துளையிடுவதற்கு ஏற்ற கோணத்தில் தரையிறக்கப்படுகிறது, எனவே துளையிடுதல் நேரடியாக செய்யப்படலாம். உதாரணமாக, 20 மிமீக்கு மேல் துளையிடும் போது, ​​முதலில் 18 முதல் 20 துளைகள் வரை துளையிடலாம், பின்னர் தேவையான அளவுக்கு ஒரு துரப்பணம் செய்யலாம். துரப்பண பிட்டின் தலையானது இரண்டு கார்பைடு துண்டுகளுடன் (YG3 பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது) உட்பொதிக்கப்பட்டுள்ளது, பின்னர் அரை வட்டமாக அரைக்கப்படுகிறது. துளையை பெரிதாக்கவும் அல்லது ஒரு பட்டையால் அதைத் திருப்பவும்.

விண்ணப்பம்

அதன் உயர்ந்த அமில அரிப்பு எதிர்ப்பின் காரணமாக, உயர் சிலிக்கான் வார்ப்பிரும்பு இரசாயன அரிப்பு பாதுகாப்புக்காக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மிகவும் பொதுவான தரம் STSil5 ஆகும், இது முக்கியமாக அமில-எதிர்ப்பு மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்கள், குழாய்கள், கோபுரங்கள், வெப்பப் பரிமாற்றிகள், கொள்கலன்கள், வால்வுகள் மற்றும் சேவல்கள் போன்றவற்றை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.

பொதுவாக, உயர்-சிலிக்கான் வார்ப்பிரும்பு உடையக்கூடியது, எனவே நிறுவல், பராமரிப்பு மற்றும் பயன்பாட்டின் போது மிகவும் கவனமாக இருக்க வேண்டும். நிறுவலின் போது ஒரு சுத்தியலால் அடிக்க வேண்டாம்; உள்ளூர் அழுத்தம் செறிவு தவிர்க்க சட்டசபை துல்லியமாக இருக்க வேண்டும்; வெப்பநிலை வேறுபாடு அல்லது உள்ளூர் வெப்பத்தில் கடுமையான மாற்றங்கள் அறுவை சிகிச்சையின் போது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளன, குறிப்பாக தொடங்குதல், நிறுத்துதல் அல்லது சுத்தம் செய்யும் போது, ​​வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டும் வேகம் மெதுவாக இருக்க வேண்டும்; அழுத்த கருவியாகப் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றதல்ல.

இது பல்வேறு அரிப்பை எதிர்க்கும் மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்கள், நெஸ்லர் வெற்றிடப் பம்புகள், சேவல்கள், வால்வுகள், சிறப்பு வடிவ குழாய்கள் மற்றும் குழாய் மூட்டுகள், குழாய்கள், வென்டூரி ஆயுதங்கள், சூறாவளி பிரிப்பான்கள், டெனிட்ரிஃபிகேஷன் டவர்கள் மற்றும் ப்ளீச்சிங் டவர்கள், செறிவு உலைகள் மற்றும் முன் சலவை இயந்திரங்கள், முதலியன செறிவூட்டப்பட்ட நைட்ரிக் அமிலத்தின் உற்பத்தியில், நைட்ரிக் அமிலத்தின் வெப்பநிலை 115 முதல் 170 டிகிரி செல்சியஸ் வரை அகற்றும் நிரலாகப் பயன்படுத்தப்படும். செறிவூட்டப்பட்ட நைட்ரிக் அமில மையவிலக்கு பம்ப் நைட்ரிக் அமிலத்தை 98% வரை செறிவுடன் கையாளுகிறது. இது சல்பூரிக் அமிலம் மற்றும் நைட்ரிக் அமிலம் கலந்த அமிலத்திற்கான வெப்பப் பரிமாற்றி மற்றும் பேக் செய்யப்பட்ட கோபுரமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் நல்ல நிலையில் உள்ளது. சுத்திகரிப்பு உற்பத்தியில் பெட்ரோலுக்கான வெப்ப உலைகள், அசிட்டிக் அன்ஹைட்ரைடு வடிகட்டுதல் கோபுரங்கள் மற்றும் ட்ரைஅசெட்டேட் செல்லுலோஸ் உற்பத்திக்கான பென்சீன் வடிகட்டுதல் கோபுரங்கள், பனிப்பாறை அசிட்டிக் அமில உற்பத்தி மற்றும் திரவ கந்தக அமில உற்பத்திக்கான அமில பம்புகள், அத்துடன் பல்வேறு அமிலம் அல்லது உப்பு கரைசல் குழாய்கள் மற்றும் சேவல்கள் போன்றவை. அனைத்தும் உயர் செயல்திறன் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிலிக்கான் வார்ப்பிரும்பு.

உயர் சிலிக்கான் செப்பு வார்ப்பிரும்பு (ஜிடி அலாய்) காரம் மற்றும் கந்தக அமில அரிப்பை எதிர்க்கும், ஆனால் நைட்ரிக் அமில அரிப்பை எதிர்க்கும். இது அலுமினிய வார்ப்பிரும்பு மற்றும் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பை விட சிறந்த கார எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது அதிக அரிக்கும் மற்றும் குழம்பு உடைகளுக்கு உட்பட்ட பம்ப்கள், தூண்டிகள் மற்றும் புஷிங்களில் பயன்படுத்தப்படலாம்.